锻造模块的检验，包括：

　　1.模具材料检验

　　模具钢表面质量检验要求：钢材表面肉眼可见的裂纹、折迭、结疤、夹杂等局部缺陷。清除深度按如下要求检验。清除的宽度不小于深度的五倍。

　　碳素钢：

　　1)钢材直径<100mm的圆钢，不超过从钢材公称尺寸算起的公差之半。

　　2)钢材直径≥100mm的圆钢，不超过从钢材公称尺寸算起的公差。

　　合金钢：

　　1)钢材直径<80mm的圆钢，不超过从钢材公称尺寸算起的公差之半。

　　2)钢材直径≥80mm的圆钢，不超过从钢材公称尺寸算起的公差。

　　2.铸造模块检验

　　铸造模块应满足以下技术要求。

　　A.化学成分和机械性能：

　　碳钢、低合金钢件：化学成分、抗拉强度、延伸率。

　　ZG45Mn2钢和其它合金钢：化学成分、抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击值。

　　B.允许的尺寸偏差

　　铸造模块允许尺寸偏差：

　　公称尺寸≤600时：正偏差：为公称尺寸的5%；负偏差为公称尺寸的2%。

　　公称尺寸>600时：正偏差：为公称尺寸的4%；负偏差为公称尺寸的3%。

　　C.表面质量

　　1)铸造模块表面应进行清砂处理。

　　2)模块表面的结疤应除净。

　　3)模块表面的毛边、毛刺应去除，其残余高度应小于3mm。

　　4)模块非加工面上的浇冒口残余部分应按规定清除。

　　D.内部质量

　　1)铸造模块的重要表面和受力较大的部分不允许有气孔、砂眼、缩孔、裂纹等。

　　2)模块受冲击载荷很大，应采用超声波探伤检验内部质量。只有超声波探伤合格后，方能转入机械加工工序。

　　3.锻造模块检验

　　A.材料牌号：用验钢镜或光电析钢仪、分光镜等仪器，对模块进行光谱分析或火花鉴别。

　　B.内部冶金质量：用超声波探伤仪等仪器，对模块进行探伤，检查其内部质量是否符合技术要求。

　　C.寸：用钢卷尺、游标卡尺等量具，测量其尺寸是否在规定的公差范围内。

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