谈到3D打印随形冷却模具的价值时，通常会围绕着随形冷却模具注塑周期的改变和注塑质量的提升进行评估。整体来说，随形冷却水路在注塑生产过程中带来更均匀的冷却，缩短循环时间并提高冷却效率，带来更好的零件质量。

基于粉末床激光熔化工艺的3D打印技术在其中所发挥的关键作用是，实现传统工艺所无法实现的复杂随形水路设计。但在这一应用中，3D打印材料对于模具寿命的影响，也是一个不应忽略的因素。在实际注塑生产应用中，随形冷却水路可能会因腐蚀而发生失效，从而降低预期的模具寿命，并削弱3D打印随形冷却模具为缩短注塑周期所带来的价值。

根据3D科学谷的市场观察，随着随形冷却模具在注塑生产中的应用发展，用于3D打印随形冷却模具制造的粉末材料，也在根据下游注塑产品的需求进行改进与优化。本期，3D科学谷分享的是奥地利联合钢铁集团（Voestalpine）旗下材料制造商的应用案例，在该案例中，制造商通过改进的3D打印材料，来克服因腐蚀引起的模具型芯失效，显著提高了随形冷却模具的寿命。

耐腐蚀无需镀镍

l 应用

通过3D打印随形冷却模具，生产PVC材料的医疗试管。打印工艺为粉末床激光熔化；打印材料为1.2709工具钢，模具型芯被硬化到48-50HRC。预期注塑件生产总数量为500万个每年。

l挑战

通过以上工艺及材料，能够实现传统工艺无法实现的随形冷却水路设计。随形冷却水路在注塑生产过程中，带来更均匀的冷却，缩短循环时间并提高冷却效率，从而带来更好的零件质量。

（Uddeholm）