上世纪八十年代，在改革开放大潮中，世界各国纷纷涌入新出现的中国大市场。同时，他们也发现中国能够向世界提供价廉物美的模具。世界各国的模具订单极速涌入中国。当时，我们预计中国的模具工业将会高速发展70-90年，逐步成为世界模具发达国家。
接下来，中国的模具高速发展了三十多年，创造了很多奇迹。从数量上来说，中国迅速成为世界模具制造大国；中国的模具制造速度，达到世界第一。中国模具工业的发展，极大的推动了金属切削装备和技术的高速发展；极大的推动了成型装备和技术的高速发展；由于中国和世界各国的需要，模具标准件、模具制造和管理软件，有了日新月异的进步；由于中国和世界各国的需要，金属切削刀具也取得了日新月异的发展；同样，模具材料和热处理，材料表面处理都取得了日新月异的发展。目前中国的模具企业已拥有世界最先进的制模手段和装备。但是，模具制造大国不等于模具制造强国！中国的模具企业也发现，中国的模具制造业仅仅发展了近四十来年，就成为产能过剩行业。应该还有的几十年黄金年代哪里去了？
我们冷静的分析一下曾经的过去，就会发现原因何在。
最初时，制约中国模具发展的主要矛盾是技术人才。当时，相当于市场来说，一个模具企业有一位过硬的模具设计制造人才，就意味着利润滚滚！有一群过硬的模具设计制造人才，就意味着最新的模具制造设备在排队进场，更大的利润在等着你！
当时，一般行业技术人员月薪仅三千元，这些模具技术人才可以拿到上万的月薪。随着模具设计软件、制造软件、管理软件的进步，企业经营者发现，只要会使用这些软件的大学生，月薪三、四千就可以解决一般问题了。于是，这些拿高薪的技术骨干就渐渐不见了。不得不出去自己开小型企业，从头做起！人生是短暂的，这样往往是浪费！新上位的大学生也悟出了：不用太精通，能够照葫芦画瓢就行了。各类模具的动作原理源自于机械动作原理，在大学模具专业中，往往做为辅助教材，不被学生重视。久而久之，葫芦为什么要这样画，知道的人也没几个了。唉！
随着模具订单的日益增加，设备也添了不少，矛盾来了。那时，模具订单的数量与时间分布是捉摸不定的，忙闲不均。这是模具公司的普遍情况。老板就琢磨着，带产品行不行？一试，成了！这样，以产品养模具，压力小不少，这个经验立刻被推广。久而久之，变味了！模具成了配套部门。主要精力就放在产品供应上了。模具设备要高级，这是接订单的基础；人员嘛，能应付就行，不用太专业，降低成本嘛！
急工出粗活。老板今天接了个单，要求尽快出样并投产。老板就会到设计部，“张三，尽快把这几付模具的备料单拿出来，客户急等着要的。我明天陪客户吃饭要给他模具图，行不行？”“没问题！”就这样，直到试模成功，批量生产，产品出来，客户认可了，图纸归档，万事大吉！以后有类似产品，继续照葫芦画瓢。至于模具成型时间，模具寿命，反正产品也是我做，就是增加点成本，多开几付模具而已，可以承受。无所谓！就是这个可以承受。无所谓！使他这个企业在此类模具的设计、制造、成型上，始终处于中低档模具水平，无法靠近高效率长寿命模具的世界先进水平了！
碰到新品开发，请客户提供模具图，照葫芦画瓢就行了。进一步要求理解模具结构原理，举一反三，使客户提供的图纸发挥最大效益的一步没做或没做好。靠近高效率长寿命模具的世界先进水平的机会疏忽了、放弃了。久而久之，设计制造的模具在效率、寿命方面就差了。关键是不重视！没有意识到高效率长寿命模具的重要性！实在不行，就进口一付模具，然后照葫芦画瓢，也免不了偷工减料（有些是因为不理解，因为国外提供的模具随附图纸是不标注公差或标注公差与实物不符的！）。
久而久之，老外发现，中国人开的模具，速度，那是没的说，快。不过，最好让中国人用！老外用，最多是出样用，大批量生产，不行！效率低，寿命短！因为大批量制造的生产线上，高频率调试模具会造成产量大幅度下滑！中国产的模具，最适合新品开发！
这一来，用中国产的模具，大批量制造产品的，很少！这就是中国模具制造业过早停止高速发展的一个重要原因。
就是这一块的模具才是模具市场份额很大的。试想，一个模具公司，每月做几付或十几付同样的模具，月月做，做几年。除非该公司每季度人员大换班，想不做好都难！而且，这种订单，不就是模具制造企业期盼的黄金订单吗？但这样的订单，只有制造的模具达到高效长寿命的企业，才能拿到！这种模具必须是设计尽可能合理的，在设计上精益求精，是中国模具制造企业最大的短板！这一块短板，就让中国的模具制造黄金年代少了那么一大块！
所以说，中国的模具行业如果做不到在需要极大批量产品的模具上，做到模具设计合理（包括外形合理，方便上下拆卸安装）、成型效率高、模具使用寿命长，就走不出产能过剩的处境。没有精益求精的设计、制造、热处理等，就做不出高品质的适应市场的模具。这一块市场就拿不到！
如果，我们的模具制造企业经营者，注意积累技术人才；做每一副模具都能够精益求精（哪怕是在事后），追求模具工作效率的不断提高,追求模具使用寿命的不断延长。不断完善自己的数据库；积极参加行业的技术交流，对于那些在某些零部件制造有稳定特长的单位或个人，要建立行业数据库，为大家提供便利；模具企业在提供售后服务以后，认真总结经验教训，并把经验教训和合理化建议经过规范化审定，纳入数据库。拥有这个意识并坚持不殆！那么，这个企业设计制造的模具在成型效率和使用寿命上，一定会不断接近世界先进水平。中国才有可能成为模具制造强国!

当然，要制造高效率长寿命的模具，热处理很重要！尤其是冷冲模，对热处理依赖性很高，要做出高效率长寿命的模具，很难很难！压铸模和注塑模要好些。因为我国的基础工业太落后！基础工业人员的严谨工作素质更难寻！但是，注意培养，事先讲明要求和禁忌，会好一点。能够做到共同成长就更好了。例如我曾经看到的易拉罐盖模具，长寿命的必须达到1亿次，且可重复刃磨几次。在高速冲上也不过能工作一个星期，就必须去刃磨或更换模具。这个订单好不好？
压铸模具，我看到计算机上有几个通用零件，使用机器人生产线成型量很大，也是使用10万次以上模具成型的。这个订单也不错，每个规格每月要几付。
至于注塑模具，大家都知道的如瓶和瓶盖模具，都需要高效长寿命模具，并且订单都不错。但是，此类模具订单不是谁都可以拿到的。同行们，努力吧！把世界上此类模具订单吸引到中国来吧！

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