大家都知道，一个模具从设、生产再到成品，中间是需要经过很多的环节的。这些复杂的环节，就涉及到一个管理问题。对于模具行业的精英，深知其中的奥义。

不管你从事哪一个行业，都需要遇到管理问题。上级对下级的管理，中央对地方的管理，仓库物品存放的管理。所以说，无处不在。

下面就来介绍下本周走访老师傅的，得到的模具管理问题的心得感悟。

一、 需要设计的模具前景问题分析。

1、产生一个模具，需要对应一个好的市场前景，这样才能达到模具设计的高利润的问题。

二、客户设计变更、设计图纸更新，是暂停、报废零件

1、零件图纸需要更新，零件加工到什么程度了，是需要报废，还是暂停加工(待图纸更新后继续加工)?

2、工程师必须到加工现场，每个工段、机台找这个零件后，才能判断暂停或报废，费时、费力!

3、如设计暂停不及时，可能导致后面工序继续加工，导致无需报废的零件报废、按错误图纸做无用功等。

三、模具组模具零件的进度

1、客户需要了解某个零件的进度，需要去问、去找，

2、钳工组立过程中，一些关键零件的进度，如何快速重点跟踪多套模具的关键零件进度。

3、零件失踪了，找不到责任人。贵重钢料、铜公遗失等没有数据追溯，异常成本无法控制。

4、零件报废了，加工者追溯，异常判定效率低、沟通成本大。

5、关键钢料零件的电极在哪里?找、问、拍脑袋?效率太低。如何快速查询钢料的电极进度，跟进进度?

四、加工工段的加工任务负荷、外发等

1、工段已经到本工序的工作量有多少明细，工时汇总多少?

2、图纸已下发，将来到本工段的工作量有多少明细，工时汇总多少?上工段已完成，即将到本工段的工作量有多少(是否需要安排加班)?

3、工段已经完成的工作量多少，如何评估工段的机台和人员配备是否合理?如何统计各工段的产值?

4、外发加工，到底何时外发，哪些工序需要外发，没有数据，无法快速、准确做出判断。

5、外发的进度怎么样?什么时候出去的，预计什么时候回来，是否按时回来?质量是否OK?供应商的综合评分多少?

五、模具零件的加工成本、工厂的内部产值

1、有员工的工资、房租水电等成本，只有总成本，却不知道哪套模具赚钱了，哪套模具亏钱了。

2、花几十万，甚至几百万的设备，不知道设备利用率如何，有没有体现价值?

3、员工管理难，沟通成本大，员工的表现无法数据量化。

4、模具工厂，员工成本、设备成本高，如何准确统计到模具工厂内部加工的月产值、年产值?

5、正常加工、返修、报废等产生的成本分类统计。

六、模具零件的采购成本、外发成本

1、采购的物料，不知道采购进度，采购回来，也不知道成本，没办法判定采购成本与报价差异。供应商的好坏，不能评估统计。

2、统计零件的外发成本，外发单价、供应商、追溯外发进度等。

3、汇总模具的采购成本、外发成本。

4、同一个模号，可能有下新模订单、改模订单、产品订单等，如果只统计模号成本，如何准确区分统计到相应的订单成本。

5、模具采购成本、外发成本是否超过预算，占模具成本的比例多少?

七、模具零件的品质状况

1、统计每个加工者的异常记录和异常率。

2、统计每个工段的异常率。

3、分类统计模具异常现象、改善模具品质，积累异常知识库!

八、模具项目的大计划进度报表

1、客户定期需要我们发送项目计划和实际进度。制作计划、修改进度工作繁琐、进度滞后。

2、项目进度，需要跨好几个部门，需要去问每个执行部门，才能了解进度。

3、由于每个部门项目较多，负责的人不同，可能问一个进度，需要问到几个人，效率低。

九、仓库的库存成本及领料成本。

1、每个月仓库的领料成本，刀具、低耗材、标准件等。

2、领料来源追溯，有效控制各种异常领料。

3、刀具、工具类借还记录，报废记录、以旧换新等，全面管控刀具使用寿命。

模具的设计、开发到产生、工艺、存放等工序，都需要管理，所谓无规矩不成方圆，就是这个道理。作为制造业，管理是一个大问题，同时是一个必须面对，不能回避的。

只有做到合理规范的管理，发现问题、解决问题、迎难而上。不仅对于个人能力得到提升，同时是企业的福音，对企业利润的空间得到巨大的提升。

深圳市易胜科技有限公司，前是华南地区独立研发模具行业管理系统、提供模具行业管理咨询、实施模具智能排程系统、模具ERP管理系统的公司之一，创业团队一直专业从事企业MES(制造执行管理系统)、APS(排程系统)、CRM系统（模具外贸行业及通用行业的CRM系统）、模具ERP或精密零件加工管理系统（销售、报价、采购、生产、品质、仓库等）和国内领先的SOA架构平台等软件的研究与服务工作，提供基于IT+管理为手段的咨询服务。