一个总目标

保质并保量（数量），按期并合规（法规），永远向零缺陷靠近。

两个重点

首件一定要做到，点检到位问题少。过程异常要重视，排除问题再制造。

三不政策

不接受不良品不制造不良品不流出不良品

四大作法

参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领参照规范、标准未做先检查（首件检查）做完再确认

五大观念

满足客户的要求、品质没有折扣品质不是检验出来的，而是设计、制造、习惯保障出来的主动的自检效果胜过无数次的被动检查一次就做好，任何的修理和返工都会影响品质差不多、大概、好像是品质最大的敌人

六不放过

原因找不到---------不放过责任分不清---------不放过纠正措施不落实---不放过纠正措施不验证---不放过有效措施不纳入---不放过

七种浪费

等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费

解决问题八步骤

明确问题 分解问题 设定目标 把握真因制定对策 贯彻实施对策评价结果和过程 . 巩固成果

品质异常处理九大步骤

发掘问题、选定项目-质量-SPC追查原因 分析数据提出方案 选择对象草拟行动 成果比较标准化

5W2H法

What---什么问题？（主要问题）Why---为什么要这样做（目标）明确目标，消除不必要的步骤Where---在哪里/完成到什么地方了（地点）When---什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间）选择顺序Who----谁去执行，谁负责（人）How----如何完成，是否有其它的方法（方法）将工作简化Howmuch---完成到什么程度，成本多少（程度，成本）

4M1E

Man—人Machine—机器Material—物料Method—方法Environment—环境

VIA手法

价值分析（ValueAnalyss）手法价值工程（ValueEngineering）手法工业工程（IndustrialEngineering）手法品质管制（QualityControl）手法

品管圈活动

同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体，针对工作岗位上的问题，成员集思广益，运用VIQ手法，转动PDCA管理循环，推行自主管理,全员参与与实施.。

QC七大手法口诀

查检收数据 管制防变异 直方显分布柏拉抓重点散布找相关层别找差异特性找要因

8D手法

组织小组问题描述紧急处理横向展开不良围堵现状分析初步原因及临时对策根本原因及永久对策效果确诊，横向展开防呆措施实施标准化，文件化，固化

三现五原则

三现：现场、现物、现状

五原则：1搞清发生状况（现象、申诉内容、发生次数），把握事实（对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况）2查明产生原因（发生途径、问题再现试验，5个WHY的分析）3适当对应策略（对策内容、效果预测）4确认效果（确认对策的实绩效果）5对源头的反馈（要落实到体系、组织标准化的内容

5S管理推行口诀

整理: 需与非需、一留一清整顿: 科学布局、取用快捷清扫: 美化环境、拿来即用清洁: 形成制度、贯彻到底修养: 遵守制度、养成习惯

控制图判异简单记忆口诀

一点出界，九点同侧；六升六降，14交替；3分之2 B外，5分之4 C外；15 C内，8点C外。

生产现场管理口诀

交接班手拉手,口对口,你不来,我不走。机器保养轴见光，沟见底，机器见本色，警示要清晰。一听，二看，三摸，四恢复。

安全

安全第一，预防为主。安全无小事，生命大于天。侥幸是危险的开始。高高兴兴上班，平平安安回家。

转换作业

剩余的标签要清理，不用的材料及时退，以前的产品快清走，用过的文件收回去。

质量

质量是制造出来的，不是检验出来的，是设计出来的，习惯出来的！没有质量的产量，等于犯罪。

产品质量，要记心上；看清标准，找对方向；首样要齐，指引莫忘；注意方法，轻拿轻放；重视自检，用对包装；写准标签，及时入仓。

生产计划生产无计划，管理累趴下。计划不合理，控制不容易。控制不得力，交期难满意。交期不准时，经营难维持。

以上管理口诀，希望对模友们有帮助。如果你想吐槽，请文末留言哦！

易胜：专业模具行业ERP，模具MES，生产排程系统15年

易胜

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